A mudança da pressão do rodo tem um impacto significativo na impressão. Pressão muito pequena fará com que a pasta da solda não consiga alcançar efetivamente a parte inferior da abertura do estêncil e não será bem depositada na almofada. Muita pressão causará estanho A pasta é impressa muito fina e pode até danificar o estêncil.
O estado ideal é apenas raspar a pasta de solda da superfície do estêncil. Além disso, a dureza do raspador também afetará a espessura da pasta de solda. Um rodo que é muito macio (rodo de uretano) vai amassar a pasta solda, e um rodo mais difícil ou rodo de metal é recomendado para impressão de campo fino.
Os parâmetros do rodo incluem o material, espessura e largura do rodo, a elasticidade do rodo em relação ao suporte da lâmina, e o ângulo do rodo para a malha de aço, etc. Todos esses parâmetros afetam a distribuição da pasta de solda em graus variados. Quando o ângulo do rodo em relação ao estêncil é de 60°-65°, a qualidade da impressão de pasta de solda é a melhor.
A relação entre o tamanho de abertura e a direção do rodo deve ser considerada durante a impressão. O método tradicional de impressão da pasta de solda é que o rodo funciona em um ângulo de 90° ao longo da direção x ou y do estêncil. Como resultado, a quantidade de pasta de solda em diferentes direções das aberturas do dispositivo é diferente. Foi verificado por experimentos que quando o comprimento da abertura é paralelo à direção do rodo, a espessura da pasta solda é sobre 60% maior do que quando os dois são perpendiculares. O rodo é impresso na direção de 45°, que pode melhorar significativamente o desequilíbrio da pasta de solda na direção de abertura de diferentes estêncil, e, ao mesmo tempo,, ele pode reduzir o dano do rodo para as aberturas de estêncil de campo fino.
Fórmula empírica para SGY Lâmina de rodo SQG de metal pressão
Ao usar um rodo de impressão de tela de costa com uma dureza de 80-85, inicialmente aplicar 1kg de pressão por 50mm de comprimento de rodo.
Por exemplo. Um rodo de 300mm aplica uma pressão de 6kg. Reduzindo gradualmente a pressão até que a pasta da solda comece a permanecer no modelo e não possa ser raspada limpamente, e, em seguida, aumentar a pressão em 1kg. Entre o tempo em que a pasta da solda não está limpa e quando o raspador afunda no buraco do fio para cavar a pasta de solda, deve haver uma faixa aceitável de 1-2kg para alcançar um bom efeito de impressão de tela.
Como calcular a pressão da lâmina de acordo com o comprimento da lâmina, por favor, consulte Rodo de metal DEK
Aqui nós caculate aproximação referência de pressão da lâmina de rodo.
200MM 4-6KG
250MM 4-6KG
300MM 5-7KG
350MM 6-8KG
400MM 7-9KG
500MM 8-10KG
Se o raspador é novo, a pressão pode ser menor, se o raspador é velho, ele pode ser maior
Além disso.Muitos fatores externos, como se o rodo está instalado e a altura de impressão afetará a pasta da solda de impressão (a placa de aço deve ser raspada limpa e a qualidade de impressão deve ser garantida)
