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スクリーン印刷の圧搾圧力と細部がはんだペーストの印刷に影響を与える

スキージ圧の変化は印刷に大きな影響を与えます. 圧力が小さすぎると、はんだペーストがステンシル開口部の底部に効果的に到達できず、パッドにうまく堆積しません. 圧力が高すぎるとスズが発生します ペーストの印刷が薄すぎて、ステンシルが損傷することさえあります.
理想的な状態は、ステンシルの表面からはんだペーストをこすり落とすだけです. さらに, スクレーパーの硬度もはんだペーストの厚さに影響します. 柔らかすぎるスキージ (ウレタンスキージ) はんだペーストをへこませます, と より硬いスキージ または金属スキージはファインピッチ印刷に推奨されます.
スキージのパラメータには材料が含まれます, スキージの厚さと幅, ブレードホルダーに対するスキージの弾力性, スチールメッシュに対するスキージの角度, 等. これらのパラメータはすべて、はんだペーストの分布にさまざまな程度に影響します. ステンシルに対するスキージの角度が60°〜65°の場合, はんだペースト印刷の品質は最高です.
印刷中は、開口部のサイズとスキージの方向の関係を考慮する必要があります. はんだペーストの従来の印刷方法は、スキージがステンシルのx方向またはy方向に沿って90°の角度で動くことです。. その結果, デバイス開口部の異なる方向のはんだペーストの量は異なります. 開口部の長さがスキージの方向に平行である場合、実験によって検証されています, はんだペーストの厚さは約です 60% 2つが垂直な場合よりも大きい. スキージは45°の方向に印刷されます, これは、異なるステンシルの開口方向のはんだペーストの不均衡を大幅に改善することができます, そして同時に, ファインピッチステンシルの開口部へのスキージの損傷を減らすことができます.

SGYの経験式 金属SQGスキージブレード 圧力
硬さが100μAのショアスクリーン印刷スキージを使用する場合 80-85, 最初はスキージの長さ50mmあたり1kgの圧力を加えます.
例えば. 300mmスキージは6kgの圧力をかけます. はんだペーストがテンプレートに残り始め、きれいにこすれなくなるまで徐々に圧力を下げます, その後、圧力を1kg上げます. はんだペーストがきれいでないときと、スクレーパーがワイヤー穴に沈んではんだペーストを掘り出すまでの間, 良好なスクリーン印刷効果を達成するために、1〜2kgの許容範囲が必要です.

ブレードの長さに応じたブレード圧力の計算方法, 以下を参照してください。 DEKメタルスキージ
ここでは、おおよそのスキージブレード圧力基準を算出します.
200ミリメートル4〜6キロ
250ミリメートル4〜6キロ
300ミリメートル5〜7キロ
350ミリメートル6〜8キロ
400ミリメートル7〜9キロ
500ミリメートル8〜10キロ
スクレーパーが新品の場合, 圧力を小さくすることができます, スクレーパーが古い場合, もっと大きくてもかまいません
さらに、スキージが取り付けられているかどうか、印刷高さなどの外的要因が多すぎると、印刷はんだペーストに影響します (鋼板はきれいに削り取られ、印刷品質が保証されるべきです)