El cambio de presión de la escobilla tiene un impacto significativo en la impresión. Una presión demasiado pequeña hará que la pasta de soldadura no pueda llegar efectivamente a la parte inferior de la abertura de la plantilla y no se deposite bien en la almohadilla.. Demasiada presión causará estaño La pasta se imprime demasiado delgada e incluso puede dañar la plantilla.
El estado ideal es simplemente raspar la pasta de soldadura de la superficie de la plantilla.. Además, La dureza del raspador también afectará el grosor de la pasta de soldadura. Una escobilla demasiado suave (escobilla de uretano) abollará la pasta de soldadura, y un escobilla más dura o se recomienda la escobilla de metal para la impresión de paso fino.
Los parámetros de la escobilla incluyen el material, grosor y anchura de la escobilla, la elasticidad de la escobilla en relación con el soporte de la cuchilla, y el ángulo de la escobilla a la malla de acero, etc. Todos estos parámetros afectan la distribución de la pasta de soldadura en diversos grados.. Cuando el ángulo de la escobilla en relación con la plantilla es de 60°-65°, la calidad de la impresión de pasta de soldadura es la mejor.
La relación entre el tamaño de apertura y la dirección de la escobilla debe considerarse al imprimir.. El método de impresión tradicional de pasta de soldadura es que la escobilla corre en un ángulo de 90 ° a lo largo de la dirección x o y de la plantilla.. Como resultado, La cantidad de pasta de soldadura en diferentes direcciones de las aberturas del dispositivo es diferente. Se ha comprobado mediante experimentos que cuando la longitud de la abertura es paralela a la dirección de la escobilla., el grosor de la pasta de soldadura es aproximadamente 60% más grande que eso cuando los dos son perpendiculares. La escobilla está impresa en la dirección de 45°, que puede mejorar significativamente el desequilibrio de la pasta de soldadura en la dirección de apertura de diferentes plantillas, y al mismo tiempo, puede reducir el daño de la escobilla a las aberturas de las plantillas de paso fino.
Fórmula empírica para SGY Hoja de escobilla SQG de metal presión
Cuando se utiliza una serigrafía shore, escobilla con una dureza de 80-85, inicialmente aplicar 1 kg de presión por cada 50 mm de longitud de la escobilla.
Por ejemplo. Una escobilla de 300 mm aplica una presión de 6 kg. Reducir gradualmente la presión hasta que la pasta de soldadura comience a permanecer en la plantilla y no se pueda raspar limpiamente, y luego aumentar la presión en 1 kg. Entre el momento en que la pasta de soldadura no está limpia y cuando el raspador se hunde en el orificio del alambre para extraer la pasta de soldadura, Debe haber un rango aceptable de 1-2 kg para lograr un buen efecto de serigrafía.
Cómo calcular la presión de la cuchilla de acuerdo con la longitud de la cuchilla, por favor refiérase a Escobilla metálica DEK
Aquí caculamos referencia aproximada de la presión de la cuchilla de la escobilla.
200MM 4-6KG
250MM 4-6KG
300MM 5-7KG
350MM 6-8KG
400MM 7-9KG
500MM 8-10KG
Si el rascador es nuevo, la presión puede ser menor, si el rascador es viejo, puede ser más grande
Además.Demasiados factores externos, como si la escobilla está instalada y la altura de impresión, afectarán la pasta de soldadura de impresión (la placa de acero debe estar limpia y la calidad de impresión debe estar garantizada)
