Comprender el papel de las boquillas personalizadas en SMT
En este artículo, exploraremos la importancia de las boquillas personalizadas en SMT para equipos médicos y cómo se integran en el panorama más amplio de la fabricación de productos electrónicos EMS.
Sabemos que las boquillas personalizadas están diseñadas para manejar tareas específicas en el proceso de fabricación de SMT.
Aseguran que los interruptores táctiles del actuador de silicona se coloquen con precisión en la PCB (Placa de circuito impreso) para lograr el rendimiento de los equipos médicos.
El proceso de fabricación
La producción en el fabricante de boquillas personalizadas implica varios pasos y tecnologías. Las máquinas herramientas son esenciales en la fabricación de estas boquillas de recogida y colocación SMT para cumplir con las especificaciones.
El proveedor de boquillas está equipado con maquinaria avanzada & Máquinas-herramienta que pueden manejar la complejidad de la tarea.
Para la perforación de boquillas de succión, utilizamos alimentadores de barra de torno CNC IEMCA italianos avanzados
Base de la boquilla, Torno CNC de herramienta de pandilla opuesta TSUGAMI TIPO SUIZO
Máquina para hornear a alta temperatura, boquilla de cerámica SMT
Fabricación de reflector y película reflectante mediante máquina laminadora de película
Reflector de calibración
Código QR grabado con láser
Tipo de boquillas personalizadas
Para las necesidades de diferentes campos, Equipos médicos, Electrodomésticos, Televisores, Refrigeradores, Acondicionadores de aire, Lavadoras, Sistemas de navegación para automóviles, Seguridad automotriz, Sensores de presión, y luminarias LED.
Las boquillas personalizadas se pueden convertir en boquillas de cerámica y boquillas de aleación.
Ventajas y desventajas de las boquillas personalizadas
Boquillas cerámicas: Las principales materias primas de las boquillas cerámicas son el óxido de circonio, Cerámica de alúmina, etc.
1. Las boquillas SMT no tendrán el problema de blanquear
2. La vida útil puede ser hasta el doble que la del acero de diamante
3. No se generará electricidad estática durante el proceso de producción de las máquinas de colocación de alta velocidad
4. Mayor resistencia al desgaste que las boquillas de aleación
5. Precio relativamente más alto
3. Ampliamente utilizado en Panasonic, Yamaha, Pulso I, Samsung, Fuji, Siemens ASM, JUKI, Hitachi, y Equipos de colocación universal.
Ventajas y desventajas de las boquillas de aleación
Las principales materias primas de las boquillas de aleación son el acero de tungsteno o POM.
1. Las boquillas SMT pueden volverse blancas
2. Vida útil más corta que la cerámica
3. Las boquillas de aleación son más resistentes al desgaste
5. Relativamente asequible
3. Ampliamente utilizado en Panasonic, Yamaha, Samsung, Fuji, y equipos JUKI SMT
